1, tehnički princip: temelj životnog vijeka tečnog kristala i dizajnera upravljačkog programa
Vijek trajanja zaslona za razbijanje industrijskog koda ovisi o dva glavna tehnološki temelja: stabilnost tečnih kristalnih materijala i dizajn vožnjih krugova.
Životni vijek trajanja tečnog kristala
Ekrani za razbijanje industrijskog koda obično koriste TN (upleteni nemetic) ili STN (super upleteni nemetic) tečni kristalni materijali, čija se molekularna struktura zavija pod djelovanjem električnog polja, postizanje prijenosa i opstrukcije svjetlosti. Ova vrsta materijala ima izuzetno visoku stabilnost i može održavati dugoročno - konzistentnost u molekularnom rasporedu u širokom temperaturnom rasponu od - 30 stepeni do 85 stepeni, izbjegavajući razgradnju performansi uzrokovanih fluktuacijama temperature. Na primjer, nakon 100000 sati neprekidnog rada, kontrast domaćeg proizvedenog industrijskog prekida zaslona smanjen je za 5%, još uvijek ispunjava zahtjeve za prikaz industrijskih instrumenata.
Dizajn pogonskog kruga
Ekran za razbijanje industrijskog koda prihvaća dinamičku tehnologiju za skeniranje, što smanjuje broj igle i hardverske složenosti kroz vrijeme - divizije. Na primjer, HT1621 vozački čip može podržati 128 segmentnog zaslona, a njegov unutarnji krug regulacije napona može automatski nadoknaditi utjecaj temperature na brzinu odziva tečnog kristala, produžavajući život vozačkih komponenti. Pored toga, čips za industrijsku klasu obično usvajaju niže - dizajne snage, s potrošnjom energije samo μ W tijekom statičkog zaslona i manje od 1MW tijekom dinamičkog osvježavanja, značajno smanjuje oštećenje termičkog stresa na elektroničke komponente.
2, faktori koji utječu na život: puna analiza lanca od materijala do okoliša
Vijek trajanja zaslona za razbijanje industrijskog koda nije određeno jednim faktorom, već i kombiniranim efektima materijala, procesa, okoliša i metoda korištenja.
Materijali i proizvodni procesi
Podloga i polarizer: Staklena podloška zaslona za razbijanje industrijskog koda treba imati visoku otpornost na prijenos i udar, dok polarizer treba proći testove osjetljivog na vremenske otpornosti (poput 85 diplomiranja / 85% RH testova visoke temperature i testove visoke vlage). Materijali za loše kvalitete mogu uzrokovati pucanje odvajanja polarizatora ili staklene podloge, direktno skraćivanje životnog vijeka.
Sistem pozadinskog osvjetljenja: Životni vijek LED pozadinskog osvjetljenja je ključno uska grla za životnog vijeka zaslona s slomljenim kodovima. Visokokvalitetni LED čipovi mogu raditi kontinuirano više od 500 sati na temperaturi okoline od 50 stepeni, dok niske - LED diode mogu doživjeti 30% smanjenja svjetline zaslona u roku od 2 godine zbog raspada.
Proces pakiranja: Zasloni za razbijanje industrijskih koda trebaju podvrgnuti tri protiv tretmana (otpornosti na prašinu, vodootpornost i anti - koroziju) da se nose sa raspršivanjem soli, zagađenje uljem i vibracijama u industrijskim okruženjima. Na primjer, polomljeni ekran za određeni brend prihvaća pakovanje nivoa zaštite IP67, što povećava svoj životni vijek za 40% u odnosu na obične proizvode.
Radno okruženje
Temperatura: Brzina odziva tekućih kristala snažno je korelirana temperaturom. Ispod -30 stepeni, uvijačka brzina molekula tekućih kristala smanjuje se, što rezultira ekranom Ghostingom; Iznad 85 stupnjeva, tečni kristalni materijali mogu podvrgnuti nepovratnim prelazima faza, što dovodi do zaslona. Stoga, industrijski presjajni ekrani moraju odabrati široke temperaturne modele (poput -40 stepena do 85 stepeni) i održavanje stabilnosti temperature putem grijaćih filmova ili hladnjaka.
Vlažnost: okruženja visoke vlage mogu uzrokovati da polariziraju film za apsorbiraju vodu i proširuju, što dovodi do duginskih uzoraka ili mjehurića. Na primjer, u okruženju s vlagom od 90%, slomljeni kôdni ekran koji nije pretrpio vlagu - Profesoru može pokazati nenormalnosti prikaza u roku od 3 mjeseca.
Vibracija i šok: Vibracija za vrijeme rada industrijske opreme može uzrokovati da se igle slomljenog kôdnog ekrana otpusti ili pauza. Dodavanjem metalnih nosača za popravljanje slomljenog ekrana koda na određenu nadzornu ploču automobila, performanse otpornosti na udarce poboljšana je na 10G (trajala za 5 m), a životni vijek je produžen na 80000 sati.
upotreba
Statički prikaz: produženi prikaz iste slike može prouzrokovati "efekt memorije" tečnih kristalnih molekula, što dovodi do zaostale slike. Zasloni za prekid industrijskog koda trebaju izbjeći ovaj problem pomoću dinamičkih algoritma osvježavanja (kao što su ažuriranje sadržaja za prikaz svakih 10 minuta).
Prekidačka frekvencija: Često prebacivanje ubrzat će starenje LED pozadinskog osvjetljenja i čipova vozača. Na primjer, zaslon za prekid rada pametnog metra optimiziran je putem softverske logike kako bi se smanjila dnevna frekvencija uključivanja / isključivanja snage od 10 puta do 1, povećavajući svoj životni vijek za tri puta.
Stabilnost napona: Fluktuacije ulaznih napona veće od ± 10% mogu prouzrokovati pregrijavanje i oštećenje upravljačkog čipa. Zasloni za prekid industrijskog koda trebaju biti opremljeni krugovima stabilizacije napona kako bi se osigurala stabilnost napona u rasponu od 3,3 V ± 0,1V.
3, tipični scenarij aplikacija: Diferencirano zadovoljstvo zahtjeva za životni vijek
Vijek trajanja zaslona za razbijanje industrijskih koda potrebno je usko integrirati sa zahtjevima scenarija aplikacija. Slede su za tri tipične scenarije za optimizaciju životnih životnih cenzija:
Vanjski instrumenti (kao što su pametni brojili, vodomjeri)
Zahtjev: Mora raditi kontinuirano više od 10 godina kod ekstremnih temperatura u rasponu od -40 stepeni do 70 stepeni i posjeduju visoku kontrast i UV otpor.
Rješenje: Usvajanje reflektirajućeg zaslona za razbijanje koda (bez pozadinskog osvjetljenja) i poboljšanje čitljivosti sunčeve svjetlosti putem tehnologije prevlačenja; Odaberite Ultra duge LED diode (kao što su luked Luxeon serije, sa vijek trajanja do 100000 sati); Dodajte UV inhibitore na ambalažni materijal za sprečavanje žućštavanja polarizatora.
Oprema za industrijsku kontrolu (kao što su PLC, frekvencijski pretvarač)
Zahtjev: Potrebno je prikazati parametre sloj u vibracijskom okruženju i podržavati česte modifikacije parametara (sa visokim udjelom dinamičkog ekrana).
Rješenje: Usvojiti FPC fleksibilnu vezu umjesto tradicionalnih igle za poboljšanje performansi otpornosti na vibraciju; Optimizirajte algoritam osvježavanja vozača čipa za smanjenje dinamičkog konzumacija elektroenergetskog energije za 50%; Ojačavanjem staklene podloge metalnim okvirom, otpornost na udarca poboljšava se na 15g.
Medicinska oprema (kao što su monitori, analizatori krvi)
Zahtjev: Morate ispunjavati standarde elektromagnetske kompatibilnosti (EMC) i sadržaj eMC), a sadržaj ekrana mora biti vrlo jasan (kontrastni omjer veći od ili jednak 10: 1).
Rješenje: Koristite STN tekući kristalni materijal za poboljšanje kontrasta; Dodajte EMI filtere na pogonski krug za suzbijanje visokog - frekvencijske buke; U skladu sa RoHS standardima kroz olovo - besplatne proizvodne procese, izbjegavajući degradaciju životne pomoći uzrokovane migracijom teških metala.
4, Strategija produžetka života: Upravljanje cjelovitim ciklusom od dizajna do održavanja
Da bi se maksimizirali vijek trajanja zaslona za razbijanje industrijskih koda, strategije optimizacije trebaju se provoditi tokom cijelog životnog ciklusa iz dizajna, proizvodnje, korištenje za održavanje
Faza dizajna
Dizajn redundancije: Dodavanje sigurnosnih kopija kanala u pogonski krug za automatsko prebacivanje kada kanal ne uspije, proširujući životni vijek sustava.
Ispitivanje simulacije: Simulirajte ekstremne okruženja kroz zaustavljanje (visoki test ubrzanje) za unapred izlaganja dizajna. Na primjer, pronađeno je da je određeni brend slomljeni ekran za kodeks imao problem s prekomjernom LED strujom vožnje tokom zaustavljanja testiranja. Optimiziranjem kruga, životni vijek je povećan od 50000 sati do 80000 sati.
Proizvodna faza
Automatizirana skupština: Korištenje površinske montaže i optičke inspekcije robota za smanjenje PIN-a virtualnog lemljenja ili staklenih ogrebotina uzrokovanih ljudskim radom.
Screening starenja: Provedite 72 sat visok ({1}} test starenja temperature (kao što je 60 stepeni / nazivni napon) na gotovom proizvodu da biste uklonili proizvode ranog kvara.
Koristite fazu
Kontrola zaštite okoliša: Integrirajte temperaturne i vlažne senzore na uređaju i automatski aktiviraju programe zaštite (kao što su reflektor za smanjenje frekvencije) kada parametri okoline prelaze prag.
Optimizacija softvera: Korištenjem dinamičkih algoritmi osvježavanja za smanjenje statičkog ekrana, na primjer, određeni industrijski HMI sistem skratio je ciklus parametra od 5 sekundi do 1 sekunde, povećavajući svoj životni vijek za 20%.
Faza održavanja
Redovno čišćenje: Koristite prašinu - besplatnu krpu i izopropanol da biste obrisali ekran da se spriječi da mrlje ulja korodiraju polarizer.
Predviđanje grešaka: praćenjem napona i trenutne fluktuacije vožnje čipa mogu se upozoriti potencijalne greške. Na primjer, vjetroelektrana uspješno je predviđala i zamijenila tri prikaza prikaza koji su trebali propasti analizom trenutnih podataka o ekranu greške.
