1, Priprema sirovina
Proizvodnja LCD ekrana prvo zahtijeva pripremu različitih ključnih sirovina, uključujući staklene podloge, LCD materijale, polarizatore, izvore pozadinskog osvjetljenja, pogonska kola, itd.
Staklena podloga: Kao podrška za LCD ekrane, staklene podloge moraju imati visoku ravnost, visoku prozirnost i dobru termičku stabilnost. Obično napravljen od silikatnog stakla ili kvarcnog stakla, postiže ravnost na mikrometarskom nivou nakon precizne obrade.
Materijal od tečnog kristala: Tečni kristal je supstanca između tečnog i čvrstog stanja, sa jedinstvenim fizičkim svojstvima kao što su dvolomnost i elektrooptički efekat. Odabir i čistoća materijala s tekućim kristalima imaju direktan utjecaj na performanse ekrana i zahtijevaju striktno skrining i pročišćavanje.
Polarizacijski film: Polarizacijski film se koristi za kontrolu smjera polarizacije svjetlosti, tako da svjetlost može proći kroz sloj tekućih kristala duž unaprijed određene putanje. Sastoji se od više slojeva tankih filmova, uključujući polarizator, analizator i zaštitni film.
Izvor pozadinskog osvetljenja: LCD ekran sam po sebi ne emituje svetlost i zahteva izvor pozadinskog osvetljenja da bi obezbedio osvetljenje. Uobičajeni izvori pozadinskog osvjetljenja uključuju fluorescentne sijalice s hladnom katodom (CCFL) i diode koje emituju svjetlost (LED), među kojima su LED izvori pozadinskog osvjetljenja postepeno postali mainstream zbog svoje niske potrošnje energije, dugog vijeka trajanja i ekološke prihvatljivosti.
Pogonski krug: Pogonski krug je odgovoran za pretvaranje električnih signala u naponske signale prepoznatljive po sloju tečnih kristala, kontrolu rasporeda molekula tečnih kristala i prikazivanje slika. Pokretačka kola se obično implementiraju pomoću integrisanih kola (IC), koja imaju visoku integraciju i moćnu funkcionalnost.
2, tok proizvodnog procesa
Proces proizvodnje LCD ekrana može se grubo podijeliti u sljedeće korake:
Čišćenje i premazivanje: Prvo, temeljno očistite staklenu podlogu kako biste uklonili površinsku prašinu i nečistoće. Zatim se prozirni provodljivi tanki film (kao što je ITO film) obloži na površinu staklene podloge kao piksel elektroda i zajednička elektroda.
Litografija i graviranje: Korištenje tehnologije fotolitografije za formiranje finih uzoraka na vodljivim tankim filmovima, kao što su raspored i oblik pikselnih elektroda. Zatim se nepotrebni dijelovi uklanjaju procesom jetkanja kako bi se formirala potpuna struktura elektrode.
Obrada orijentacionog sloja: Nanesite sloj materijala za orijentacijski sloj, kao što je poliimid (PI), na površinu elektrode. Trenjem ili kontrolom svjetlosti, na površini sloja za poravnavanje formira se specifična mikrostruktura koja kontrolira smjer poravnanja molekula tečnih kristala.
Infuzija tečnih kristala: Zatvoreni prostor, odnosno ćelija tečnog kristala, formira se zaptivanje dve obrađene staklene podloge lepkom za okvir. Zatim se tekući kristalni materijal ubrizgava u ćeliju s tekućim kristalima kroz vakuumsku infuziju ili infuziju kap po kap.
Pričvrstite polarizacijski film: Pričvrstite polarizacijski film na obje strane ćelije tečnog kristala kako biste osigurali da svjetlost može proći kroz sloj tečnog kristala prema unaprijed određenom putu. Vezivanje polarizacionog filma zahteva izuzetno visoku preciznost i stabilnost kako bi se izbegli problemi kao što su curenje svetlosti ili izobličenje boje.
Sklapanje izvora pozadinskog osvjetljenja i upravljačkog kola: Sklopite izvor pozadinskog osvjetljenja i upravljački krug na poleđinu LCD ekrana kako biste formirali kompletan modul za prikaz. Ujednačenost i osvetljenost pozadinskog osvetljenja imaju značajan uticaj na vizuelni efekat ekrana; Pogonski krug je odgovoran za pretvaranje video signala u naponski signal koji je prepoznatljiv po sloju tečnog kristala.
Testiranje i otklanjanje grešaka: Konačno, strogo testiranje i otklanjanje grešaka se provode na LCD ekranu kako bi se osiguralo da svi indikatori (kao što su rezolucija, osvetljenost, kontrast, zasićenost boja, itd.) ispunjavaju zahteve dizajna. Proces testiranja i otklanjanja grešaka uključuje više koraka kao što su automatsko testiranje i ručna verifikacija kako bi se osigurao kvalitet i stabilnost proizvoda.
