一, Izbor materijala: Izgradnja zaštitnog sloja otpornog na UV
1. Visoka trajnost polarizirajući film
Polarizacijski film je osnovna komponenta zaslona segmenata za UV otpor. Tradicionalni TN polarizeri skloni su žutilici pod ultraljubičastim ozračenjem, što dovodi do prigušenja kontrasta. Anti UV polarizirajuće film pomoću kompozitne formule joda i boje može povećati brzinu apsorpcije UV-a na preko 95%. Na primjer, UV otporan polarizer iz Nippon Denko postigao je efikasno filtriranje u rasponu talasne dužine od 300-400nm doping Nano Titanium dioksidni čestice u PVA film. Nakon 1000 sati UV-a ubrzanog starenja, stopa prigušenja prenosa bila je samo 2,3%, što je daleko veće od industrijskog standarda od 5%.
2. Otporni na kristalni materijal otporan na UV
Tekući kristalni molekuli skloni su reakcijama izomerizacije pod ultraljubičastom zračenjem, što rezultira dužim vremenima odgovora. Industrija su razvila dvije vrste rješenja za rješavanje ovog broja:
Dodavanje UV apsorbera: Dodavanje benzotriazole spojeva u tekuću kristalnu smjesu može apsorbirati UV zračenje u rasponu od 290-360nm. Anti UV tečni kristalni materijal određene Merck kompanije optimizira koncentraciju apsorpcije za kontrolu brzine produženja odgovora nakon uv-a u roku od 15%, uz održavanje vožnjenog napona manjeg ili jednakog 3,5 V.
Korištenje stabilnih tekućih kristalnih molekula: Ako se koriste tečni kristalni molekuli koji sadrže zamene fluora, energija za hemijsku vezu je veća i mogu se oduprijeti lomljenju obveznica uzrokovanim ultraljubičastom zračenjem. Nakon 500 sati UV zračenja u okruženju od 85 stupnjeva / 85% RH, LCD serije FLC-a određene DIC-ove kompanije postiglo je stopu kontrasta za 92%.
3. UV zračni materijali otporni na ambalažu
Ljepilo enkapsulacije ekrana koda segmenta treba ispuniti i visoko temperaturnu otpornost i performanse otpornosti na UV. Tradicionalna epoksidna smola sklona je u prahu pod UV zračenjem, dok modificirani silikon može poboljšati stabilnost UV-a uvođenjem konstrukcije zvona benzena. U ispitivanju starenja QUV-a ubrzanim starenjem, sigurnosni ljepilo sa Corning OE-6550 održavao je preko 90% čvrstoće ljepila nakon 2000 sati zračenja, a njegov indeks žutesa (Δ yi) bio je samo 1,2.
2, Strukturni dizajn: višestruki sistem zaštite
1. Tehnologija za oblaganje od staklene podloge
Taloženje aluminijskog oksida (Al ₂ o α) ili silicijumskog oksida (sio ₂) tanki film na površini stakla može formirati fizičku barijeru za blokiranje ultraljubičastog zračenja. AF32ECO čaša izvesne Schott grupe deponira se sa 3 -NM debelim Al ₂ O3 tehnologijom Magnetron-a, smanjujući prenos na ispod 5% u rasponu talasne dužine od 300-380nm uz održavanje vidljive propusnosti za više od 85%.
2. METALNA PIN granica
Tradicionalni ekrani koda segmenata povezani su zebra prugama, a njihov gumeni materijal je osjetljiv na UV starenje, što dovodi do loš kontakt. Proces za zavarivanje metala fiksiran je lemljenjem, što može izbjeći ovaj problem. Daljnja rješenje za optimizaciju je korištenje graničnih metalnih pinova sa funkcijama pozicioniranja i seizmičke otpornosti, poput patentiranog dizajna određene džingdijske tehnologije. Dodavanjem elastičnog silikonskog rukava u korijenu PIN-a, kontaktni otpor može i dalje ostati stabilan čak i kada ubrzanje vibracija dostigne 10G.
3. Anti UV dizajn pozadinskog osvjetljenja
Za ekrane za negativne segmente, potrebno je poboljšati svjetlinu pozadinskog osvjetljenja kako bi se suzbila prigušivanje ekrana uzrokovanog ultraljubičastom zračenjem. Vanjski namjenski modul za pozadinsko osvjetljenje Tianma Microelectronics prihvaća kombinaciju visokog svjetline LED (veća od ili jednaka 5000CD / m ²) i anti UV difuzijsku ploču. U testu 100000 sati cjeloživotni test, stopa prigušenja svjetline kontrolira se u roku od 20%.
3, Proces proizvodnje: Ključna kontrola veze
1. Tehnologija zavarivanja niske temperature
Gornja granica otpornosti temperature za LCD čašu ekrana koda segmenta iznosi 90 stepeni, dok tradicionalna temperatura lemljenja doseže 250 stepeni, što može uzrokovati denaturaciju LCD-a. Industrija uglavnom usvaja sljedeća rješenja:
Selektivno lemljenje valova: lokalno grijanjem PIN-a, površinska temperatura stakla kontrolira se ispod 80 stepeni.
Laserski zavarivanje: laserski postupak zavarivanja određenog panasoničkog električnog uređaja može dovršiti priključak za PIN u roku od 0,1 sekundi, a promjera zona zahvaćenog toplinom od samo 0,3 mm, u potpunosti izbjegavajući termičku štetu na LCD staklu.
2. Optimizacija procesa stvrdnjavanja UV ljepila
UV ljepilo koje se koristi za lijepljenje polarizacijskog filma treba izliječiti u rasponu od 365nm talasne dužine, ali pretjerano zračenje može uzrokovati žuti polarijsko film. Mitsubishi hemijsko sredstvo za zaštitu smanjuje energiju za očvršćivanje od 1000MJ / cm ² na 500 mju / cm ² podešavanjem koncentracije fotoinicijatora, istovremeno osiguravajući čvrstoću ljepila i smanjenje indeksa žutenja od polarizatora za 40%.
3. Kontrola čistog proizvodnog okruženja
Čestice prašine ubrzaće starenje polarnizatora i treba ih proizvesti u čistu sobu klase 10000. Tvornica Boe smanjila je stopu oštećenja površine od 0,5% do 0,02% uvođenjem FFU (FFU jedinica za filtriranje) i jonskim zrakoplovom za kontrolu koncentracije čestica u radionici ispod 0,1 μ m.
4, provjera testa: rigorozna simulacija okoliša
1. UV ubrzani starenje starenja
Prema standardu ISO 4892-3, UVA-340 lampe koriste se za simulaciju sunčeve svjetlosti i kontinuirano ozračivanja za 1000 sati u okruženju od 60 stepeni / 50% RH. Indikatori ispitivanja uključuju:
Stopa prigušenja kontrasta (manja ili jednaka 15%)
Brzina produženja vremena odziva (manja ili jednaka 20%)
PIN kontaktne brzine otpornosti na promjenu (manja ili jednaka 10%)
2. Provjera vanjskog testiranja
Tehnički tim Huawei proveo je teren 3- u visokotemperaturnom području Turpana (sa površinskom temperaturom do 80 stepeni u ljeto) i izuzetno hladnom području Mohe (sa zimskom temperaturom od -40 stepeni), provjeravajući pouzdanost svog kôda otpornog na UV u ekstremnim okruženjima. Podaci pokazuju da je stopa kvara ekrana s zaslonom sa anti UV dizajnom samo 0,3%, dok stopa kvara neoptimiziranih proizvoda dostiže 12%.
