一, Krhkost materijala i strukture LCD-a sa slomljenim kodovima
Osnovna struktura LCD-a s pokvarenim kodom sastoji se od dvije staklene podloge, sloja tekućih kristala, polarizatora i elektroda (ITO). Polarizator prekriven na njegovoj površini uglavnom je napravljen od plastičnog materijala (kao što je polivinil alkohol PVA), a elektrode su napravljene od filma indijum kalaj oksida (ITO). Ova struktura se suočava sa tri glavna rizika u scenarijima zagađenja naftom i hemijske korozije:
Korozija polarizirajućeg filma: U plastične polarizirajuće folije lako prodiru mrlje od masti i znoja, što rezultira smanjenjem propusnosti svjetlosti. Dugotrajni kontakt može uzrokovati "preostale slike" ili zamućene prikaze. Na primjer, medicinski monitor je doživio žutilo polarizirajućeg filma i 50% smanjenje kontrasta u roku od 3 mjeseca zbog neuspješnog čišćenja površinskih mrlja od ulja na vrijeme.
Elektrohemijska korozija elektroda: Kada ITO elektrode dođu u kontakt sa elektrolitima (kao što su sredstva za čišćenje, slani sprej) u vlažnom okruženju, one mogu stvoriti efekat mikrobaterije, što dovodi do loma elektrode ili isključivanja ekrana. Nakon upotrebe industrijskog kontrolnog instrumenta u obalnom okruženju tokom jedne godine, stopa otvorenog kruga ITO elektrode povećala se na 12% zbog korozije slanom sprejom.
Neuspjeh zaptivnog ljepila: Ako se epoksidna smola ili silikonski ljepilo za brtvljenje na rubu LCD-a otopi u organskim rastvaračima (kao što su alkohol, aceton), to može uzrokovati curenje tekućih kristala ili infiltraciju vodene pare. Zbog upotrebe sredstava za čišćenje na bazi rastvarača u određenom projektu kontrolne ploče automobila, zaptivač je nabubrio i stopa kontaminacije sloja tečnih kristala dostigla je 8%.
2, Tehnologija i standardi zaštite industrije
1. Tehnologija modifikacije materijala
Zaštita od polarizacijskog filma: Korištenje hemijski otporne TAC (celulozni triacetat) supstrata umjesto tradicionalnog PVA, i premazivanje hidrofobnim slojem fluora. Na primjer, polarizator "Anti Oil" koji je lansirao određeni dobavljač može povećati kontaktni ugao uljnih mrlja do 110 stepeni i smanjiti prianjanje ulja.
Zaštita elektroda: Taloženje izolacionog sloja silicijum dioksida (SiO ₂) ili poliimida (PI) na površini ITO da bi se blokirao kontakt elektrolita. Određeni COG procesni LCD displej smanjuje stopu korozije elektrode sa 15% na 0,5% kroz PI premaz.
Nadogradnja zaptivača: koristite modificirani silikon ili epoksidnu smolu, dodajte nano punila (kao što je SiO ₂) za poboljšanje otpornosti na otapala. Nakon upotrebe zaptivača otpornog na aceton u određenom projektu automobilskih instrumenata, stopa prolaska testa kompatibilnosti sredstva za čišćenje povećala se sa 60% na 98%.
2. Dizajn optimizacije konstrukcije
Zaštita ivica: Dodajte izdignute ivice ili zaptivač na ivice LCD-a kako biste spriječili prodiranje tekućine. Određeni vanjski instrumenti imaju zapečaćenu strukturu u obliku slova U- i imaju IP67 certifikat zaštite.
Površinski tretman: AG (matirano) ili AR (antireflektivno) tretiranje se nanosi na polarizator kako bi se smanjili ostaci otiska prsta. Određeni brend potrošačke elektronike je kroz AG tehnologiju produžio ciklus čišćenja ekrana sa jednom dnevno na jednom sedmično.
3. Standardi za ispitivanje industrije
Test otpornosti na ulje: U skladu sa standardom IEC 60068-2-54, nanesite simulirano ulje (kao što je mineralno ulje) na površinu LCD-a i stavite ga u okruženje od 60 stepeni/85% RH na 72 sata. Test pokazuje promjenu kontrasta manju ili jednaku 10%.
Test hemijske korozije: Pogledajte metodu MIL-STD-810G, izložite LCD spreju soli (5% rastvor NaCl), sredstvima za čišćenje (kao što je izopropanol) ili industrijskim mazivima da biste procenili brzinu promene otpora elektroda.
Test životnog ubrzanja: Simulirajte ekstremna okruženja putem HALT (Test životnog vijeka visokog ubrzanja) kako biste provjerili djelotvornost zaštitnih mjera. Određeni proizvođač medicinske opreme prošao je test hladnog i vrućeg udara od -40 stepeni do 85 stepeni kako bi osigurao da LCD nema oštećenja tokom svog 10-godišnjeg životnog ciklusa.
3, Tipični slučajevi primjene
1. Industrijski kontrolni instrumenti
Instrumenti određenog petrohemijskog preduzeća su dugo bili izloženi okruženju uljne magle, a originalni pokvareni LCD ekran je zamagljen zbog prodiranja ulja. Nakon prelaska na polarizacijske folije sa hidrofobnim premazima, vrijeme čišćenja uljnih mrlja smanjeno je za 80%, a troškovi održavanja smanjeni za 60%.
2. Automobilska elektronika
Instrument tabla određenog novog energetskog vozila treba da prođe test "hemijske aktivnosti" po standardu ISO 16750-3 (izložena benzinu, kočionoj tečnosti, itd.). Korištenjem zaptivača otpornog na otapala i zaštitnog sloja PI elektrode, uzorak nije pokazao koroziju ili curenje nakon 48 sati testiranja.
3. Medicinska oprema
Prijenosni monitor mora zadovoljiti nivo zaštite IP54. Originalni dizajn imao je stopu kvara do 5% zbog toga što je polarizacijski film lako nagrizao dezinficijens. Nakon optimizacije, korišteni su TAC supstrat i fluoridni premaz, a performanse nisu pokazale degradaciju nakon 1000 testova brisanja alkoholom.
